Трубы из углеродистой стали LSAW — лучший выбор для надежных трубных решений. Эти трубы, изготовленные с высокой точностью из листов углеродистой стали премиум-класса, имеют прямые швы, сваренные с помощью дуговой сварки под флюсом, что обеспечивает непревзойденную прочность и герметичность. Идеально подходят для критически важных применений в транспортировке нефти и газа, строительной инфраструктуре, проектах по сохранению водных ресурсов и химической обработке.
| Стандартный | API, ASTM, EN, DIN, GB, стандарт ISO |
| Толщина стены | 5-30 мм |
| Внешний диаметр | 219,1-2134 мм |
| Длина | 6 м, 9 м, 12 м или другая длина по запросу |
Параметры труб LSAW из углеродистой стали
Стандартный |
API/ASTM/EN/DIN/GB/стандарт ISO |
| Оценка | ASTM A53: Гр.А, Гр.В; |
| API 5L: группа A, группа B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 PSL1 и PSL2; | |
| ASTM A572 Gr.50; ASTM A252; | |
| API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. 3589, GB/T3091, GB/T9711 и т. д. | |
| Размеры |
Толщина стены: 5-30 мм |
| Внешний диаметр: 219,1-2134 мм | |
| Длина: 6 м, 9 м, 12 м или другая длина по запросу. | |
Конец |
Скошенные/резьбовые концы с гнездом и пластиковой крышкой |
| Поверхность | Черная картина/картина маслом/антикоррозийное масло/антикоррозийное покрытие |
| Использование | Используется для подачи жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и масло. |
Стандарт трубы
| АСТМ А53 | Стандартные спецификации для труб, стальных, черных и горячеоцинкованных, оцинкованных, сварных и бесшовных |
| API 5Л | Спецификация для линейных труб (два уровня PSL 1 и PSL 2 для бесшовных и сварных стальных труб для использования в системах трубопроводного транспорта в нефтяной и газовой промышленности.) |
| А252 | Стандартные технические условия на сваи из сварных и бесшовных стальных труб |
| А500 | Спецификация на холоднодеформированные сварные и бесшовные конструкционные трубы из углеродистой стали круглого и фасонного сечения |
| А139 | Стандартные спецификации для стальных труб, сваренных электроплавлением (дуговой сваркой) (размером 4 дюйма и более) |
| А672 | Спецификация на стальную трубу, сваренную электросваркой, для работы под высоким давлением и умеренными температурами |
| А691 | Спецификация на трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой для работы под высоким давлением и при высоких температурах |
Спецификация
| Внешний диаметр (OD) | Толщина стенки (W.T.) | Длина (м) | |||||||
| Мин. Предел текучести (МПа) | |||||||||
| Дюйм | мм | ГР.Б | х42 | Х52 | Х60 | х65 | Х70 | х80 | |
| 16 | 406 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6,0-10,5 | 6,0-10,0 | 6,0-9,0 | 6.0-32 |
| 18 | 457 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,5 | 6,0-11,0 | 6,0-10,0 | 6.0-32 |
| 20 | 508 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,5 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6.0-32 |
| 22 | 559 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,5 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6.0-32 |
| 24 | 610 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,5 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6.0-32 |
| 26 | 660 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6.0-32 |
| 28 | 711 | 6,0-20,0 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,5 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6.0-32 |
| 30 | 762 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 7,0-17,5 | 7,0-17,0 | 7,0-16,0 | 6.0-32 |
| 32 | 813 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,5 | 7,0-18,0 | 7,0-17,0 | 6.0-32 |
| 34 | 864 | 7,0-23,0 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,5 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 6.0-32 |
| 36 | 914 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 8,0-20,5 | 8,0-20,0 | 8,0-19,0 | 6.0-32 |
| 38 | 965 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,5 | 8,0-21,0 | 8,0-20,0 | 6.0-32 |
| 40 | 1016 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6.0-32 |
| 42 | 1067 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6.0-32 |
| 44 | 1118 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,5 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6.0-32 |
| 46 | 1168 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6.0-32 |
| 48 | 1219 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6.0-32 |
| 52 | 1321 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,2 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6.0-32 |
| 56 | 1422 | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6.0-32 |
| 60 | 1524 г. | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6.0-32 |
| 64 | 1626 г. | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6.0-32 |
| 68 | 1727 г. | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6.0-32 |
| 72 | 1829 г. | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6.0-32 |
Характеристики труб LSAW из углеродистой стали
Трубы из углеродистой стали LSAW — это трубы из углеродистой стали, изготовленные с использованием процесса дуговой сварки под флюсом с прямым швом. Производственный процесс начинается с изготовления пластин из высококачественной углеродистой стали, которые подвергаются обработке по загибке кромок для образования прямого шва в стыковом соединении. Технология сварки под флюсом применяется для формирования непрерывных и прочных сварных швов. Этот процесс сварки может проникать глубоко в нижнюю часть сварного шва, обеспечивая хорошее проваривание и прочность сварного шва, обеспечивая всему трубопроводу отличную герметизацию и способность выдерживать давление.
Использование метода продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) обеспечивает сварные швы превосходного качества. Он способен создавать сварные швы значительной глубины и постоянного качества, тем самым гарантируя целостность и герметичность трубопровода. Это позволяет трубопроводу эффективно выдерживать внутреннее давление и исключает утечку среды.
Процесс формования отличается высокой степенью точности, придавая трубопроводу правильную форму и позволяя превосходно контролировать точность размеров. Такие характеристики способствуют последующим процедурам установки и использования.
Материал демонстрирует надежную работу. Благодаря присущим углеродистой стали свойствам ее химический состав можно калибровать в соответствии с конкретными техническими требованиями.
Доступен широкий спектр вариантов наружных диаметров: от малого до большого диаметра. Толщина стенки может быть адаптивно определена на основе номинального давления, на которое рассчитан трубопровод.
Он демонстрирует замечательный предел текучести и прочность на растяжение, удовлетворяя строгим требованиям различных инженерных конструкций и приложений для транспортировки жидкостей в отношении прочности трубопроводов.
Благоприятные характеристики прочности позволяют трубопроводу эффективно поглощать внешние воздействия или вибрации, тем самым снижая вероятность повреждения.
Он управляет обширной областью применения:
Нефтегазовая отрасль: магистральные трубопроводы, сборные трубопроводы, трубопроводные системы морских платформ.
Строительная отрасль: системы водоснабжения и водоотведения, опора конструкций зданий.
В области гидротехники: масштабные проекты по транспортировке воды, трубопроводы оросительных систем.
Химическая промышленность: Трубопроводы для транспортировки химического сырья, трубопроводы для транспортировки химической продукции.
Отрасли, использующие сталь
